方向盘扭矩传感器
传统上,公路和越野汽车车辆使用液压机械系统进行转向,机械系统通常由与方向盘物理连接的齿条和小齿轮转向器组成。在80年代和90年代,动力转向变得流行,并有助于减少转动方向盘所需的力。这是通过液压执行器实现的,该液压执行器有助于转动齿轮齿条转向器,即使使用电动助力转向,最大的挑战也是机械部件的局限性。在汽车行业中,线控转向(SbW)或线控(DbW)技术是使用电子设备,执行器和算法来取代手动方向盘与道路之间的液压和机械连接,该技术用电子控制系统取代了传统的机械控制系统,这一概念与航空工业中广泛使用的电传操纵系统非常相似。转向扭矩传感器如何在SbW系统中使用?多轴和反作用扭矩传感器经常用于线控转向测试环境,以验证控制系统设计。在验证和确认阶段,扭矩传感器和多轴传感器安装在方向盘(输入模块)和齿轮齿条传动(驱动模块)中,以审核和校准线控转向控制系统(控制回路参数,执行器动态)。线控转向系统必须在产品设计阶段进行验证,并且在部署到商业最终产品之前需要进行极端审核。汽车设计工程师可以利用LD平台的高精度多轴扭矩传感器来审核和验证线控转向系统的新设计,并校准反馈控制系统。
详细介绍
1、方向盘/方向柱:在产品验证阶段,QMA148薄型扭矩和推力传感器为质量保证和控制工程师提供了适当的工具,用于测量应用于转向控制的旋转扭矩。这种多轴扭矩传感器还可用于监控驾驶员手在方向盘上加速和减速时的拉力和推力和/或碰撞测试假人的正面冲击力测量。LD平台的QMA148薄型扭矩和推力传感器安装在方向盘和转向柱之间。
2、转向器/驱动模块:在产品设计验证期间,控制工程师需要测量施加到齿条和小齿轮传动装置(驱动模块)的驱动扭矩。这确保了扭矩控制回路的正确校准。LD平台的TFF系列静态扭矩传感器可以安装在转向角执行器,以测量实际施加的致动扭矩,并通过额外的扭矩反馈正确校准驱动模块。
产品使用
QMA148 定制薄型扭矩和推力双轴传感器;TFF系列静态扭矩传感器;USB220数据采集模块。
| QMA148 定制双轴力传感器 | | USB220 高分辨率数据采集模块 |