锂电池自动化产线中的力和扭矩测量

1、泥浆制备 – 料仓称重。

电池片原材料很昂贵，占总生产成本的50%以上。对批料仓进行称重是确定成分含量的另一种方法，是提供统一性和可追溯性的关键。LD平台的LLB负载按钮系列可用于制造业料仓称重应用。安装在泥浆容器每条腿的底部，这些基于按钮式传感器将监测料仓的增加和减少时的重量。

2、泥浆混合 - 材料混合器的扭矩测量。

电池浆液是在高粘度介质中含有大量不同化学成分、尺寸和形状的固体颗粒的流体物质。测量和控制浆液的粘度对于工艺的稳定性、混合的便利性和涂层的性能是关键，这影响到成品电极。确定浆料的粘度和流变特性测量需要一个带有嵌入式流变仪的混合器。在这种情况下，带旋转缸的流变仪被用来测量各种旋转速度下的浆液剪切力。要做到这一点，需要一个扭矩传感器来测量浆液混合时产生的扭矩。一个TFF系列反应扭矩传感器沿着混合搅拌器轴心圆柱体安装，该圆柱体承载着浆料的搅拌扭矩。

3、上涂层、干燥和压延加工 - 皮带辊的张力控制。

在卷材上保持正确的张力水平对于确保质量、减少材料破损和其他可能导致意外停机的电池制造工艺问题至关重要。电池制造机需要高质量的张力控制部件，以确保提高机器能力、扩大操作范围和更好的过程控制。LD平台的QLA132是一款定制的辊子张力剪切力传感器，用于张力闭环和开环控制。该型号可根据您的辊子张力测量需求进一步定制。

4、电极分切/冲孔--切割力测量。在涂层和压延之后，电池电极被卷成一卷。它们必须被切割成所需的形状和电池的小尺寸。分切或切割是一个精细的过程，对电极宽度、边缘平整度和毛刺有精确的要求。在这个过程中，切割必须是干净的，以避免任何电池故障。LCF300煎饼式传感器是一种微型通用力传感器。它是一种扁型的传感器，具有极高的准确性和抗疲劳性。

5、焊接环节的力测量。

电阻焊接已经在电池制造业中使用了近40年。最近，位移和电极力测量的应用为制造商提供了监测和闭环反馈控制工具的能力，以微调标签焊接过程，确保高质量和高产量。LD平台 LLB300负载按钮可用作力感应设备，为焊接自动化系统提供力反馈。

6、电池袋的机械膨胀性测试。

在充电和放电过程中，电池袋会膨胀或扩张。通过测试，锂离子电池会膨胀，LLB钮扣式力传感器测量电池单元膨胀时对端板的压迫力，可以评估充电/放电周期中电池单元的应力。LCF450煎饼式力传感器也可以作为袋式电池机械测试的替代模型。

产品使用

LLB系列 按钮式传感器；TFF系列 反作用力矩传感器；QLA132 辊式张力传感器；LCF300饼状力传感器；LLB300 按钮式力传感器。